봉제는 의류 가공의 주요 과정입니다. 이 과정에서 재봉, 조립, 잠금 구멍, 못, 지퍼 및 기타 여러 작업을 완료해야합니다. 산업용 재봉틀은 크게 산업용 블라인드 스티치 재봉틀, 산업용 특수 재봉틀 및 특수 유형으로 나뉩니다. 산업용 블라인드 스티치 재봉기를 보자 .
산업용 봉제 기계는 의류 생산에 널리 사용되는 장비입니다. 주로 재봉에 사용합니다. 최근 산업용 블라인드 스티치 재봉기는 고속 및 전산화를 향해 발전하고 있으며, 속도는 3000 r / min에서 5000-6000 r / min으로 증가했습니다. 일반적인 용도 외에도 산업용 블라인드 스티치 재봉기는 자동 리버스 재봉, 자동 트리밍, 자동 다이얼링, 자동 풀림 핀 및 상하 바늘 정지의 자동 제어 및 다양한 보호 기능에 영향을 미칩니다. :
산업용 블라인드 스티치 재봉기의 구조 및 용도
1. 일반적으로 기계 바늘의 선택 및 설치, 소형 (미세) 바늘은 얇고 부서지기 쉬운 고밀도 재봉 재료에 사용해야하며, 큰 (두꺼운) 바늘은 두껍고 부드럽고 촘촘한 재봉 재료에 사용해야합니다. 얇은 재료 재봉에 사용되는 두꺼운 바늘은 기계 바늘과 재봉 재료 사이에 더 큰 마찰을 일으 킵니다. 기계 바늘이 상승하면 재봉 재료가 발 누름 홈에서 무작위로 상승하여 실 링 형성이 지연되어 바늘이 튀어 나옵니다. 두꺼운 재료 재봉을 위해 미세 바늘을 선택하면 바늘이 구부러 지거나 바늘이 부러 질 수 있습니다.
고속으로 재봉 할 때 바늘과 재봉 재료 사이의 심한 마찰로 인해 화학 섬유 직물에서 용융 구멍이 형성되거나 화학 섬유 스티치가 녹게됩니다. 바늘 구멍의 저항이 증가하여 표면 실의 성형 조건이 악화되고 바늘이 튀거나 부서 질 수 있습니다. 따라서 기계 바늘을 특별히 선택하고 냉각해야합니다.
융점이 낮은 화학 섬유 직물을 고속으로 재봉 할 때는 이중 기계 바늘 또는 고속 기계 바늘을 사용할 수 있습니다. 상단 매듭의 두께는 기계 바늘의 강성을 증가시킬 수 있으며 하단 매듭의 섬도는 바늘과 재봉 재료 사이의 마찰을 감소시켜 바늘 온도를 감소시킬 수 있습니다. 니들 팁의 크기와 고속 머신 니들의 니들 홀 양 측면은 니들로드의 직경보다 5 % ~ 7 % 더 두껍기 때문에 니들로드와 재봉 재료 사이의 마찰열을 줄일 수 있습니다.
재봉실에 실리콘 오일을 첨가하고 공랭시켜 바늘 온도를 효과적으로 낮출 수 있습니다. 실리콘 오일은 무색 투명하고 휘발성이다. 고속으로 재봉 할 때 바늘 열의 일부를 제거 할 수 있습니다.
바늘을 설치할 때 모터의 전원 공급을 차단하고 윗 바퀴를 돌려 바늘 막대를 가장 높은 위치로 올리고 바늘 나사를 풀고 바늘의 긴 나사산 슬롯을 작업자 왼쪽으로 향하게합니다. 그런 다음 니들로드 하단의 니들 구멍에 핸들을 삽입하여 니들로드 구멍의 상단에 닿도록하고 바늘 나사를 조이십시오.
2. 재봉실과 실을 선택할 때 심의 견고성을 보장하기 위해 매끄러움, 강도 및 균일 성을 고려해야합니다. 고속 재봉기에 사용되는 표면 실에 대해 왼손 실을 선택해야하며 꼬임이 적당합니다. 왼손잡이 및 오른 손잡이 밑실을 모두 사용할 수 있습니다.
