Tthe자동 포켓 웰팅 기계요즘 봉제 산업에 필수적입니다. 패턴의 봉제에서 독특한 서보 제어 및 전기 기계 적 통합은 바느질 패턴에서 더 효율적입니다. 일상 생활에서 수요가 계속 증가하고 있으며 자동 포켓 부착 기계의 사용이 점점 더 빈번해지고 있습니다. 그렇다면 재봉틀 을 사용하기 위한 재봉을 어떻게 보장할 수 있을까요?

1. 바늘은 자수 바늘이 직물을 통과하여 직물을 주름시킬 수 있으며 직물에 틈이있을 수있는 직물 (자수 바늘 방향으로 축소)을 안쪽으로 당깁니다. 자동 수축 보정은 직물을 통과하는 자수 바늘의 양쪽에 바늘이 채워진 모양의 등고선 라인을 자수하기 때문에 자동 수축 보정은 이러한 주름과 갭의 바람직하지 않은 결과를 상쇄 할 수 있습니다. 숙련된 패턴 메이커는 플레이트 제작 중에 객체를 겹쳐서(즉, 스트로크할 때 테두리를 약간 더 크게 만들 수 있음) 수동 방법을 사용하여 수축을 보정할 수 있습니다.
2. 직물을 안정화하거나 자수 실이 직물에 침몰하는 것을 방지하기 위해 스티치를 채우기 전에 낮은 바늘을 자수하십시오. 바닥 솔기의 가장 좋은 유형은 직물의 크기에 따라 달라집니다, 모양, 및 사용되는 충전 스티치의 유형. 니트 패브릭과 엠보싱 패브릭과 같은 넓은 면적과 탄성 패브릭은 작은 영역보다 낮은 솔기와 트윌이나 가죽과 같은 단단한 원단이 필요합니다.

3. 좋은 작업 환경에서 자격을 갖춘 제품만 생산할 수 있습니다. 우리의 작업 환경이 지저분하다면, 우리는 제품 식별 및 배치에주의를 기울이지 않으며 깨끗하고 위생적이지 않으며, 반 제품 및 완제품은 쉽게 염색되고 변형될 것입니다. 동시에, 계획되지 않은 환경에서 작동, 생산 효율은 높은 효율을 보장하기 어렵다.
4. 날카로운 모서리에 바늘의 부푼 것을 줄입니다. 스티치와 스티치 포인트의 모양의 날카로운 모서리는 직물에 딱딱한 부분을 형성할 것이며, 직물을 손상시키거나 자수 바늘을 부러 뜨릴 수도 있습니다. 스마트 모서리를 사용하면 입력 방법 A 및 입력 방법 C 개체에서 날카로운 모서리를 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 두 가지 유형이 있습니다: 베브 코너와 캡 모양의 모서리.

5. 자동 포켓 웰팅 기계의 정상적인 작동은 품질을 보장하는 열쇠입니다. 많은 품질 문제는 점퍼, 부동 전선, 깨진 전선, 치아 자국, 스크래치 및 생산 공정 중에 일관성없는 라인과 같은 재봉틀의 오작동으로 인해 발생합니다. 모두 비정상적인 기계 작동 또는 부적절한 조정으로 인해 발생합니다. 이를 감안할 때, 우리는 재봉틀의 일일 보증 및 유지 보수에 좋은 일을하고, 시간에 기계를 문제 해결해야합니다.
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