항상 이중 스티치 기계의 모든 종류에 종료 통증 포인트가있다, 즉, 그것은 직장에서 불안정하다. 바늘과 회전 후크의 짝짓기 시간에도 문제가 있습니다.
바늘의 바닥 죽은 중심은 직물의 상태에 따라 조정되어더블 니들 록스티치 기계. 바늘이 하단 데드 센터에서 2.2mm 상승하면 (또는 새겨진 선과 바늘 기둥 슬리브의 하부 표면을 보면), 후크 샤프트 시트를 움직여 바늘과 후크 팁 사이의 거리를 0-0.05mm로 만들고 바늘과 바늘 정지 사이의 거리는 0-0.07mm이며, 바늘의 중심선은 바늘의 팁과 일치합니다.
실제 상황에 따라 잡기 스레드 시간을 더 빠르거나 느리게 조정하고 핸드휠을 돌려 스레드를 최종 위치에 놓습니다. 후크의 회전 방향에 반대 방향으로 내부 후크를 회전하여 후크 스톱이 바늘 플레이트 홈과 접촉하도록 합니다. 내부 셔틀 삼각형 배플과 스레드 리턴 후크 0.2-0.3mm 사이의 간격을 만들기 위해 스레드 반환 후크의 고정 나사를 느슨하게합니다. 간격이 너무 크면 와이어 슬리브가 느슨해지고 와이어가 파손됩니다. 간격이 너무 작으면 와이어 리턴 후크가 손상됩니다.
잊지 마세요, 바늘 플레이트 홈의 상부 표면과 셔틀 스토퍼의 사이의 간격은 0.8-1.0mm로 조정된다. 후크 샤프트의 백킹 플레이트를 교체하여 후크의 높이를 변경합니다. 두 번째 오해는 일반 기계 수리가 틈새를 조정하기 위해 바늘 보드를 올릴 것이라는 것입니다.
이중 바늘 잠금 스티치 기계의 유지 보수 속도가 높습니다.
유지 보수 속도는 매우 높은, 특히 몇 년 사용 후, 위상 시간이 많이 조금 지저분하다. 많은 기계 수리는 어떤 식으로든 조정할 수 없습니다. 수년간의 경험을 통해 안마사는 많은 섹션의 시간이 조정되면 별로 문제가 되지 않을 것이라는 것을 알고 있었습니다.
우선, 바늘 기둥과 치아에서 시작해 봅시다. 우선, 용량을 전달하는 천 (조정 플레이트)을 0으로 설정합니다. 천을 전달하기 전에 회전 바퀴를 돌려 아래 사각점에서 바늘 기둥을 만듭니다. 그는 수평 팔에 나사를 풀고 바늘 기둥과 발 스틱 사이의 내부 거리를 약 1.5mm로 조정했습니다. 바늘이 제대로 조정되지 않으면 점프와 파손이 발생할 수 있습니다. 천 치아의 낙하점 의 변화에주의를 기울이고, 협조하기 위해 천 치아를 조정합니다. 천 먹이 시간은 다음 것과 일치하는 캠의 새겨진 점을 공급하는 수평 천으로 조정해야합니다. 수평 먹이 캠은 탈구해서는 안되며 그렇지 않으면 심하게 회전합니다. 바늘은 먹이 치아의 중심을 따라 들어갈 것입니다. (그것은 매우 중요 하다, 그렇지 않으면 부동 선 현상이 있을 것 이다.) 두 가지 오해가 있습니다. 하나는 일반 정비사가 바늘 막대를 조정하여 먹이 치아와 조정하고 떨어지는 바늘 점이 먹이 치아의 중간에 있지 않다는 것입니다.
이중 바늘 잠금 장치 기계를 구입하거나 문의 또는 추가 정보를 구입해야하는 경우, 환영 연락처wym@eagleco.cn. Topeagle 인터내셔널 (주)는 항상 당신에게 올인원 솔루션을 제공 할 것입니다.
