리버스 스티치와 포워드 스티치의 첫 번째 마크 가능한 차이점은 바늘 막대의 타이밍 요구 사항과 스레드 공급의 편심이 다르다는 것입니다. 역스티치 중에는, 리버스 스티치 렌치를 누르고 올리는 순간부터 바늘 펀치 천을 따라잡을 수 있습니다. 이 때 사료 개가 여전히 바늘 플레이트의 표면에 노출되면 바늘은 봉제 재료를 따릅니다. 스윙, 이는 역 스티치에 부러진 바늘과 스레드의 이유 중 하나입니다. 문제가 발생하지 않도록 하기 위해 역스티치의 요구 사항에 따라 리프팅 스레드 피드의 편심을 조정하여 재봉 재료가 역스티치 렌치렌치를 누르고 들어 올리는 순간으로 움직이지 않도록 합니다. 조정은 바늘의 즉각적인 움직임의 문제를 방지하지만, 또 다른 문제를 야기 : 그것은 소매에서 갈 것입니다.
리버스 스티칭과 전방 스티치의 두 번째 주요 차이점은 후크가 작동할 때 마찰 저항이 작고 매끄럽기 때문에 나사 테이크업 레버가 마모가 실행될 때 마찰 저항을 극복하기 위해 최소한의 힘을 사용할 수 있다는 것입니다. 이런 식으로만 압착 장치의 압력을 최소화하고 슬리브에서 벗어나지 않을 수 있습니다. 여기에 마찰 저항이 후크 포지셔닝 후크에 대한 셔틀 프레임의 힘이기 때문이다. 힘이 클수록 압력 플레이트의 압력 스프링이 단단하고 스레드 파손 가능성이 커진다.
리버스 스티치와 전방 스티치의 세 번째 주요 차이점은 봉합사와 바늘 사이의 마찰 위치가 특히 바늘 구멍 아래 다르다는 것입니다. 전방 및 후방 방향의 마찰은 바늘이 모든 방향으로 매끄럽게 해야 하며 버가 허용되지 않습니다.
리버스 스티치와 포워드 스티치의 네 가지 주요 차이점은 역스티치의 어려움을 결정합니다. 실제 생산에서, 기계를 조정 및 수리하는 유지 보수 인력 외에도, 고품질바늘및 봉합사를 사용하는 조건하에서, 역스티치 속도를 적절히 줄이는 것이 가장 비용 효율적이고 효과적인 올바른 방법입니다. 실험은 기계를 적절히 조정하고 역스티치 속도를 적절하게 줄임으로써 일반적으로 재봉재료의 역스티치 요건을 충족시킬 수 있음을 입증했습니다.
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