1. 커터 메커니즘의 기능
스티치의 특징은오버록 재봉틀재봉 재료의 오른쪽 가장자리를 따라 꿰매진다는 것입니다. 직선 바늘이 재료를 꿰뚫고 위아래 곡선 바늘이 협력하여 실을 걸어 재봉 재료의 가장자리를 덮는 500- 유형의 스티치를 형성합니다. 깔끔한 스티치 모양을 얻기 위해 모든 오버록 재봉틀에는 재봉 재료를 절단하여 재봉 재료가 깔끔한 가장자리를 갖도록 하는 한 쌍의 상하 이동 커터 그룹이 장착되어 있습니다. 이런 식으로 재봉하는 동안 스티치 형성이 우수한 품질과 우수한 안정성을 보장할 수 있습니다. 커터 그룹의 위치는 그림 1의 왼쪽 중앙에 있는 빨간색 원과 같이 오버록 재봉틀 바늘의 오른쪽에 있습니다.
그림 1: 오버록 머신 절단 칼 조립
2. 절단기구의 구성 및 동작원리
오버록 재봉틀의 커팅 나이프 그룹은 이동 나이프와 고정 나이프로 구성되어 있으며 바늘 이동 중심 앞 오른쪽에 설치됩니다. 커팅 나이프 그룹의 커팅 라인과 바늘 중심 사이의 거리는 오버록 스티치의 폭을 결정합니다. 일반적으로 고정 나이프는 바늘판 바닥에 설치되고 고정 나이프 블레이드는 바늘판 평면과 평평합니다. 이동 나이프는 그림 1의 왼쪽 그림의 빨간색 원과 같이 바늘판 상단의 이동 나이프 홀더에 설치됩니다. 이동 나이프는 전달 메커니즘을 통해 이동 나이프 홀더를 스윙하여 이동 나이프를 위아래로 왕복 운동시킵니다. 이동 나이프가 떨어지면 고정 나이프와 맞물려 그림 2와 같이 재봉 재료를 자릅니다.
그림 2: 오버록 재봉틀 절단 유닛의 절단 과정
오버록 재봉틀의 커터 전달 메커니즘은 비교적 복잡하며(그림 3 참조) 대부분의 메커니즘이 케이싱 내부에 있고, 노출된 메커니즘은 소량에 불과합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.
커터 구동력은 메인 샤프트에서 나옵니다. 메인 샤프트 10이 시계 방향으로 회전하면 가동 나이프 연결봉 어셈블리 9가 캠 8을 통해 위아래로 움직이도록 구동합니다. 가동 나이프 연결봉 9의 상단은 가동 나이프 크랭크 12에 연결되어 가동 나이프 샤프트 13이 스윙하고 가동 나이프 샤프트 13의 좌측 끝은 가동 나이프 홀더 14를 구동하여 가동 나이프 16(가동 블레이드는 가동 나이프 시트를 통해 가동 나이프 홀더에 고정됨)이 위아래로 스윙하도록 합니다. 메인 샤프트의 지속적인 회전 하에서 가동 나이프 16은 지속적인 위아래 운동을 형성하여 아래에 설치된 고정 나이프 5와 맞물리고 서로 협력하여 도 3과 같이 재봉 소재를 절단하는 효과를 얻습니다.
그림 3: 절단 칼 메커니즘
1-스프링 2-고정 나이프 시트 3-고정 나이프 프레셔 플레이트 4-고정 나이프 프레셔 플레이트 고정 나사 5-고정 나이프 블레이드 6-고정 나이프 시트 7-이동식 나이프 시트 8-커터 캠 9-이동식 나이프 커넥팅 로드 어셈블리 10-스핀들 11-커터 샤프트 조임 링 12-이동식 나이프 크랭크 13-이동식 나이프 샤프트 14-이동식 나이프 홀더 15-이동식 나이프 고정 나사 16-이동식 나이프 블레이드
설치 및 조정을 용이하게 하기 위해 커터는 압력판이나 나사를 통해 커터 시트의 조정 가능한 위치에 설치되며 높이와 좌우 방향으로 쉽게 조정할 수 있습니다.커터 그룹은 이동 커터와 고정 커터로 구성됩니다.이동 및 고정 커터는 모두 고경도 강철로 만든 얇은 시트입니다.일부 이동 커터 헤드에는 초경 합금강이 박혀 있어 이동 커터의 경도와 내마모성이 크게 향상됩니다.일반적으로 이동 커터의 경도는 그림 4와 같이 고정 커터의 경도보다 높습니다.이동 커터 블레이드의 모양은 비교적 복잡합니다.이동 커터 헤드의 가느다란 모양은 이동 중에 이동 및 고정 커터 블레이드 간의 직접 충돌을 피하기 위해 신뢰할 수 있는 안내를 제공합니다.꼬리의 긴 홈은 나사로 커터 블레이드를 고정하고 높이를 조정하는 데 사용됩니다.
그림 4: 오버록 재봉틀의 커터 모양 및 구조
3. 커터 조정을 위한 조정 요구 사항
고속 재봉에서 좋은 절단 효과를 얻기 위해 오버록 재봉틀의 커터 메커니즘(절단 메커니즘)은 가동 및 고정 칼날의 조정이 필요합니다. 다음은 조정 요구 사항입니다.
1. 상위 및 하위 조정은 "겹쳐져야" 합니다.
첫째, 고정된 칼의 높이, 칼날 표면이 침판의 평면과 평평해야 하며, 칼날의 앞면과 뒷면은 침판과 평행해야 합니다.
다음은 가동 칼의 높이입니다. 핸드 휠을 돌려 가동 칼을 가장 낮은 지점으로 낮추면 가동 칼날은 고정 칼날과 어느 정도 겹쳐야 합니다. 조정 범위는 {{0}}.5~1.0mm입니다. 겹쳐짐이 너무 작으면 재봉 재료가 잘리거나 "실크 끊어짐" 문제가 발생하기 쉽습니다. 겹쳐짐이 너무 크면 커터의 마모가 빨라지고 가동 칼의 개방 범위가 줄어들고 기계 부하가 증가하는 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.
그림 5: 절단 칼의 겹침
가동 칼의 상단 및 하단 위치를 조정하는 방법: 핸드 휠을 돌려 가동 칼을 가장 낮은 지점으로 내린 후 가동 칼 나사를 풀고 가동 칼날을 적절한 범위로 위아래로 움직인 후 마지막으로 가동 칼 나사를 조입니다(그림 5 참조).
2. 수평 맞춤은 꼭 맞아야 합니다.
움직이는 고정 칼의 수평 맞춤은 좋은 절단 효과를 얻기 위해 "밀접"해야 합니다. 왼쪽의 그림 6은 조정할 때 참조할 수 있는 오버록 모터화 고정 칼의 위치 조정 다이어그램입니다.
조정할 때는 먼저 고정 칼의 위치를 확인합니다. 고정 칼 좌석 나사를 풀고 고정 칼 좌석을 움직여 고정 칼의 수평(좌우) 위치를 조정합니다. 전체 기계에 필요한 스티치 폭에 따라 고정 칼의 수평 위치를 조정합니다. 폭을 측정하는 데 도움이 되도록 강철 자나 캘리퍼를 사용할 수 있습니다. 올바른지 확인한 후 고정 칼 좌석 나사를 조입니다.
그림 6: 절단 칼 맞춤 조정
다음으로, 움직이는 칼의 수평 위치를 조정하고, 움직이는 칼 좌석의 나사를 풀고, 움직이는 칼 좌석을 수평(좌우)으로 움직여 움직이는 칼 좌석을 조정하여 움직이는 칼과 고정된 칼이 서로 가까이 있도록 합니다. 이 매칭 관계는 좋은 절단 효과를 얻기 위해 가까워야 하지만, 과도한 부하와 가속 마모를 피하기 위해 너무 조여서는 안 됩니다. 그림 6과 같이 적절한 느낌을 마스터하기 위해 더 많이 연습해야 합니다. 수평 위치를 조정한 후에는 움직이는 칼 좌석의 나사를 조여야 합니다.
3. 커터의 종방향 요구 사항은 직선이어야 합니다.
이동칼과 고정칼의 세로맞춤은 반드시 직선이어야 하며, 절단칼 맞춤면은 완전히 평평해야 하며, 앞뒤가 일직선이어야 하며, 비뚤어짐 현상이 없어야 하며, 그림 7의 왼쪽과 같이 고품질의 절단 효과와 안정적이고 신뢰할 수 있는 절단칼 작동 상태를 얻을 수 있어야 합니다.
그림 7은 이동 및 고정 나이프 매칭의 세 가지 일반적인 전형적인 상태를 보여줍니다. 왼쪽 그림은 올바른 매칭 상태이며, 이동 및 고정 나이프는 직선적이고 가깝게 매칭됩니다. 가운데 그림의 상태는 절단이 없고, 절단이 불량하고, 가장자리가 거칠고 고르지 않으며, 심한 경우 "블로킹" 현상이 발생합니다. 오른쪽 그림의 상태는 절단이 고르지 않고 커터 앞면이 빨리 마모됩니다.
그림 7: 세로 요구 사항에 맞는 커터
4. 커터 메커니즘의 일반적인 문제 및 유지 관리
1. 재료를 자르지 않습니까?
① 먼저 이동 및 고정 블레이드가 전혀 맞물림 상태가 아닌지 확인합니다. 상하 위치가 겹치지 않았거나(그림 5 참조) 좌우 위치가 가깝지 않은 것일 수 있습니다(그림 7 참조). 이러한 상황은 대부분 정상적인 재봉 중에 딱딱한 물체나 두껍고 딱딱한 부품에 갑자기 부딪혀 이동 나이프가 강한 힘으로 바뀌는 것으로 인해 발생합니다. 이동 및 고정 나이프가 최상의 상태가 되도록 재설정하고 조정한 다음 이동 및 고정 나이프의 고정 나사를 조여야 합니다(그림 6 참조).
② 또한 이동 및 고정 칼날의 부분이 단단히 고정되지 않으면 재료를 절단하지 못하는 문제가 발생합니다. 나사가 충분히 단단히 고정되지 않으면 작동 중 기계의 진동으로 인해 느슨해져서 결국 이동 및 고정 칼날이 위치를 벗어나 재료를 절단하지 못하게 됩니다.
③ 셋째, 커팅 블레이드가 심각하게 "패시베이션"되어 있습니다. 커팅 나이프는 오버록 머신이 계속 작동할 때 빠르게 마모되며, 특히 일부 "딱딱하고 두껍고 밀도가 높은" 재봉 재료를 처리할 때 더 빨리 마모될 가능성이 높습니다. 사용할 때는 제때 블레이드 마모를 확인해야 합니다. 블레이드가 "패시베이션"되어 있는 것을 발견하면 제때 교체해야 합니다.
④네 번째 가능성은 커터 전달 메커니즘 내부에 "회로 차단"이 있어서 움직이는 칼이 구동력을 잃고 절단할 수 없게 된 것입니다. 이 경우 케이싱을 열어서 검사해야 합니다. 느슨한 메커니즘 협력이든 깨진 부품이든 이 문제가 발생할 수 있습니다. 발견되면 수리할 수 있습니다.
2. 소재가 완벽하게 끊어지지 않아 '연근과 실이 끊어지는' 현상이 있다
① 커터의 오버랩이 부족하거나 너무 작습니다. 그림 5에 따라 이동 커터의 상단 및 하단 높이를 재조정하여 이동 및 고정 커터의 오버랩을 적절히 증가시킵니다.
② 커터가 직선이 아닌 경우(예: 그림 7의 오른쪽 이동 커터의 전면 접촉)에는 완전한 직선성을 얻기 위해 그림 7의 왼쪽에 표시된 일치 관계로 재조정해야 합니다.
③ 이동 커터 전달이 연속적이지 않습니다. 전달 메커니즘의 부품이 느슨하거나 마모되었는지 확인하고 느슨한 부품을 다시 조이고 마모된 부품을 새 부품으로 교체하십시오.
④ 커터날에 국부마모, 반원마모, 국부손상 등이 있는 경우, 그림 8과 같이 해당 커터를 교체하거나 즉시 날을 세워 손상된 부분을 모두 갈아내야 합니다.
그림 8: 절단 칼날 마모 및 손상
3. 절단면이 '톱니모양'으로 보인다
① 절단 칼날이 곧지 않고, 이동 칼날과 고정 칼날의 맞물림을 재조정해야 합니다. 그림 7에 따라 올바르게 조정하십시오.
② 공급이 원활하지 않아 재봉물 가장자리가 쌓인다. 이런 상황은 한편으로는 차등 공급 크기를 변경하여 조절할 수 있고, 다른 한편으로는 재봉 중 손짓으로 재봉물 가장자리를 조절할 수 있다.
③ 봉제 소재의 경우, 플리팅 공정 후 가장자리가 말려지거나, 가장자리가 붙어 있거나, 가장자리가 잠기는 문제가 발생하기 쉽습니다. 이 문제는 가공 기술 및 절차를 변경하면 개선할 수 있습니다.
4. 절단 칼날이 재봉 소재를 막는다
① 절단 칼날이 심하게 마모되어 재봉물을 정상적으로 절단할 수 없습니다. 이 상황은 재봉물의 진행을 방해합니다. 이 상황을 수리하려면 칼날을 날카로운 칼날로 교체하거나 그림 8과 같이 즉시 날을 세우고 교체해야 합니다.
② 움직이는 칼은 상하로 움직이지 않고, 제자리에 멈춰서 재봉물을 직접 막습니다. 먼저 움직이는 칼의 고정 부분이 느슨하여 동력을 전달할 수 없는지 확인합니다. 외부 메커니즘에 문제가 없는 경우 케이스 내부의 커터 전달 메커니즘을 추가로 점검해야 합니다. 메커니즘 고정 나사가 느슨하거나 부품이 파손되었거나 절단 캠이 비정상적으로 마모되어 움직이는 칼이 동력을 잃고 제자리에 멈춰 재봉물을 절단할 수 없는 것일 수 있습니다. 이 경우 메커니즘을 다시 조이거나 새 부품으로 교체하여 수리해야 합니다.
③ 이동 및 고정 칼날이 맞물리지 않아 재봉물이 전혀 절단되지 않습니다. 이동 및 고정 칼날의 상하 위치와 좌우 위치가 제자리에 없습니다. 어떤 면이 제자리에 없으면 재봉물이 절단되지 않고 재료가 막히므로 커터의 맞물림을 조심스럽게 조정해야 합니다.
④ 압력 발이 재봉 소재를 방해합니다. 오버록 재봉틀의 압력 발은 여러 부분으로 구성되어 있으며 구조와 모양이 비교적 복잡합니다(그림 9 참조). 압력 발의 압력이 너무 커서 재봉 소재가 너무 꽉 눌려 매끄럽게 통과할 수 없는 것이 원인일 수 있습니다. 압력 발의 압력을 재조정하여 압력을 줄여야 합니다. 또한 압력 발 바닥판이 전체적으로 평평하지 않거나 바닥판 각 부분의 표면이 너무 거칠거나 긁힘과 버가 있어 재봉 소재가 막힐 수 있습니다. 압력 발 바닥판을 연마하여 긁힘과 버를 제거하고 마지막으로 연마하여 매끄럽게 만들어야 합니다.
그림 9: 오버록 기계 프레셔 풋
⑤ 공급이 원활하지 않고 아래 그림과 같이 재봉물이 쌓인다(그림 10의 왼쪽에 표시). 이러한 상황은 일반적으로 공급 이빨 차동과 재봉물의 특성 사이의 조정이 좋지 않고 차동 이빨(2차 공급 이빨)의 스트로크가 너무 커서 발생한다. 오버록 재봉틀의 재봉틀 커버를 열고 그림 10의 오른쪽에 표시된 것처럼 기계 헤드 왼쪽의 차동 비율을 조정해야 한다. 그림의 화살표에 해당하는 너트는 "차동 비율 조정 너트"이다. 너트를 풀고 위로 당기면 재봉물이 늘어나고 아래로 당기면 재봉물이 짧아진다. 재봉물의 특성에 따라 차동 이빨의 스트로크 크기를 조정하여 최상의 공급 상태를 달성한다. 조정이 정확하면 너트를 잠그는 것을 잊지 않는다.
그림 10
⑥ 기타 영향으로는 바늘판 조립체의 아랫면이 매끄럽지 않고 긁힘과 버가 있는 경우, 고정 칼날이 설치 시 바늘판 평면에서 튀어나오는 경우, 바늘판 나사가 바늘판 평면에서 튀어나오는 경우, 위쪽 곡선 바늘이 재봉 소재에 닿는 경우 등이 있습니다. 이러한 경우에도 소재 막힘 문제가 발생할 수 있습니다. 하나하나 확인하여 해결해 주시기 바랍니다.
참고사항: 칼날 연마에 관하여
오버록 재봉틀에 사용되는 절단 칼 그룹은 표준 구성으로, 움직이는 칼과 고정된 칼 두 개가 있습니다. 기계가 작동할 때는 항상 상하로 움직이는 상태로 재봉 소재를 절단하므로 빨리 마모됩니다. 칼날을 날카롭게 하는 것은 재봉 품질을 효과적으로 개선하고 칼 그룹의 사용 시간을 늘리고 비용을 절감하는 좋은 방법입니다. 작업에서 널리 사용하는 것이 좋습니다.
일반적으로 움직이는 칼의 모양은 복잡하고 제조 비용이 높은 반면 고정 칼의 모양은 간단하고 비용이 낮기 때문에 움직이는 칼은 초경 합금 소재로 만들어 블레이드 경도를 고정 칼보다 높게 만듭니다. 그 목적은 움직이는 칼의 마모를 줄이고 교체 횟수를 줄이는 것입니다. 따라서 고정 칼은 일반적으로 마모되기 쉽습니다. 날카롭게 하는 방법은 다음과 같습니다. 먼저 평평한 표면의 오일스톤 조각을 준비하고 윤활유를 떨어뜨린 다음 그림 11과 같이 고정 칼의 두 가지 주요 날카롭게 하는 각도를 결정합니다. 그런 다음 두 손을 사용하여 날카롭게 하는 각도에서 블레이드를 안정적으로 잡고 이 각도를 유지하면서 평평하게 앞으로 밀면 여러 번 후에 블레이드가 날카로움을 회복할 수 있습니다. 날카롭게 하는 필수 사항을 기억하세요. 손으로 잡은 각도는 변경하지 말고 힘차게 앞으로 밀고 후퇴할 때는 긴장을 푸세요! 날카롭게 하는 작업이 완료되면 시각적으로 검사하여 칼날이 다시 날카로워졌는지, 날카롭게 하는 표면의 각도가 균일한지, "되감기" 현상이 없는지 확인해야 합니다.
그림 11: 오버록 재봉틀의 커팅 블레이드 연마
주의! 고정 칼의 62도 각도는 대부분 오버록 재봉틀의 데이터이며, 45도와 같은 다른 각도 데이터도 있습니다. 따라서 오버록 재봉틀의 구체적인 상황에 따라 날카롭게 해야 합니다. 가장 기본적인 요구 사항 중 하나는 고정 칼을 오버록 재봉틀에 설치한 후 블레이드 표면이 바늘판 표면과 완전히 평행(플러시)해야 한다는 것입니다.
움직이는 칼을 날카롭게 해야 하는 경우 전기 그라인더가 필요하며 특수 카바이드 연삭 휠을 구매해야 합니다. 아마추어 조건이 없는 경우 손에 있는 가장 단단한 연삭 휠을 시도할 수 있습니다. 연삭기에서 날카롭게 할 때는 안전에 주의하세요. 연삭 휠은 꾸준히 교체해야 하며 안전 커버와 눈 보호 장비는 완벽해야 합니다. 날카롭게 할 때는 칼날을 겨냥하고 양손으로 칼날을 고정하고 조금씩 해야 합니다. 가벼운 접촉 하나만으로도 많이 갈리기 때문입니다.
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